Udstyret i dette projekt er opdelt i processer som polymerisering, hydrogenering, afsaltning, blanding, koagulering, efterbehandling og genvinding af opløsningsmidler. Katalysatorer med høj aktivitet anvendes til selektiv hydrogenering, og procesflowet har karakteristika af simpel proces, lavt produktionsenergiforbrug og lavt materialeforbrug.
Designet af precursoren til produktionsudstyret i dette projekt involverer processen med anionisk opløsningspolymerisation ved anvendelse af styren og butadien (og/eller isopren) som monomerer, cyclohexan som opløsningsmiddel og alkyllithium som initiator, efterfulgt af hydrogenering for at opnå en termoplastisk elastomer forløber. Det endelige produkt opnås gennem forskellige procestrin såsom afsaltning, blanding, koagulering og efterbehandling.

Dette projekt er opdelt i tre faser af byggeriet, og al udstyrskonstruktion er afsluttet og sat i produktion. Den samlede produktionskapacitet er omkring 70000 tons/år. Den første fase af projektet er i stand til at producere high-end SBC elastiske produkter såsom SEBS og SEP (S). Anden fase udstyr er blevet opgraderet og er i stand til at producere SBS og SEBS konventionelle termoplastiske elastomerer. Den tredje fase er high-end dedikerede linjeprodukter såsom SEP (S). De vigtigste anvendelser af vores virksomheds produkter er avancerede termoplastiske elastomerer, plastmodifikationer, klæbemidler, smøremiddelfortykningsmidler, fyldmaterialer til ledninger og kabler, harpiksmodificeringsmidler, klæbemidler, asfaltmodifikationer, skomaterialer osv.

· Vedtagelse af "snævre punktdesignmetoden" for at optimere varmevekslernetværket, samtidig med at der anvendes effektivt varmeoverførselsudstyr til at forbedre varmeudvekslingen, hvilket sikrer en høj varmegenvindingsgrad og lavt forbrug af kolde og varme forsyninger.
·Ved brug af PRO II-processimuleringssoftware i stor skala laves varmevekslingsarrangementer for hvert materiale i henhold til dets temperaturniveau for fuldt ud at udnytte varmen fra hvert materiale, i høj grad reducere opvarmnings- og afkølingsbelastninger, reducere arealet af varmevekslere og kølere, og opnå energibesparende og forbrugsreducerende effekter.
·Alle overvågningspunkter, reguleringskontrol og fjernbetjeningskredsløb (inklusive flowforhold og kaskade komplekse reguleringskredsløb) i enheden (inklusive drift af elektrisk udstyr og stopsignaler) overvåges af DCS.
·Det keramiske termiske opbevaringsmateriale, der bruges i RTO-udstyr, er et patenteret produkt fra LANTEC Company i USA. Dette produkt er et godt termisk opbevaringsprodukt til RTO-udstyr, som er mere befordrende for isolering og energibesparelse.
· Spildevandsbehandlingssystemet vedtager ultrafiltrering omvendt osmose-enhed og MBR-proces. Spildevandet fra enheden kan for det meste renses og genbruges ved forskellige vandforbrugspunkter på enheden. En mindre mængde spildevand udledes til det kommunale spildevandsnet efter at have bestået MBR-rensning.